Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd on kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis hõlmab teadusuuringuid, tootmist ja kaubandust. Meil on kvaliteetne uurimisrühm ning kogenud projekteerimis-, tootmis- ja valmistamismeeskond, samuti on meil loodud tihedad koostöösuhted teaduslike uurimisasutuste ning ülikoolide ja kolledžite institutsioonidega. Meie ettevõte on alati töötanud kulumiskindlate materjalide ja süsinikkiust toodete tehnoloogia arendamise, tootekujunduse ja valmistamise ning saidi käitamise kallal, et pakkuda klientidele kvaliteetseid tooteid ja täiuslikku lahendust.
Miks valida meid
Meie tehas
Meil on täielik komplekt täiustatud tootmisseadmeid koos täiustatud tootmistehnoloogia ja toorainega nii kodu- kui ka välismaal, et pakkuda igale kliendile kohandatud lahendusi.
Meie toode
Kummist keraamiline vooder, polüuretaanist keraamiline vooder, keraamiline rihmaratas, keraamilise voodriga toru, alumiiniumoksiidi keraamiline toode, ränikarbiidi toode, ZTA toode ja muud kulumiskindlad tooted.
Meie sertifikaat
ISO9001, 3 patenti, UDEM, TUV.
Tootmisturg
Austraalia, Ameerika, Saksamaa, Jaapan, Kasahstan, Itaalia, Belgia, Ühendkuningriik, Taani ja muu turundus.
Toote rakendus
Söe transpordisüsteem, söe peenestussüsteem, tolmueemaldussüsteem, tolmu eemaldamise süsteem ja mineraalide töötlemise süsteem.
Meie Teenus
Valikus on erinevad kvaliteetsed kulumiskindlad materjalid, skeemi projekteerimine ja tootmine, kohapealne ehitusjuhend. Väga põhjalik müügijärgne tugi.
Reaktsioonpaagutatud ränikarbiid
Ränikarbiidkeraamikal on kõrge kõvadus, kulumiskindlus ja löögikindlus, kõrge temperatuurikindlus, happe- ja leelisekindlus, korrosioonikindlus ja muud omadused. Tegelik kasutusiga on 6 korda pikem kui polüuretaanil.
Silicon Carbide Ceramic on osutunud suurepäraseks kulumisvastaseks materjaliks, näiteks ülekandepunktides, konveierisüsteemides, sõela etteandeplaatides, veski tühjendusrennides, punkris jne.
Ränikarbiidkeraamika on osutunud suurepäraseks kulumisvastaseks materjaliks, näiteks ülekandepunktides, konveierisüsteemides, sõela etteandeplaatides, veski tühjendusrennides, punkris jne. Ränikarbiidkeraamikal on kõrge kõvadus, kulumis- ja löögikindlus, kõrge temperatuuritaluvus, happe- ja leelisekindlus, korrosioonikindlus ja muud omadused. Tegelik kasutusiga on 6 korda pikem kui polüuretaanil. Eriti sobiv väga abrasiivsete, jämedate osakeste jaoks klassifitseerimisel, kontsentreerimisel, dehüdratsioonil ja muudel toimingutel ning seda on edukalt kasutatud paljudes kaevandustes.
Ränikarbiidkeraamika eelised
Kõvadus ja kulumiskindlus
Ränikarbiidkeraamikal on äärmiselt kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, mis on tavaliselt kõrgem kui alumiiniumoksiidi keraamika. See tähendab, et ränikarbiidist torusid saab kasutada pikka aega raskemates töökeskkondades, vähendades hoolduse ja asendamise sagedust, säästes kulusid ja aega.
Kõrge temperatuuritaluvus
Ränikarbiidkeraamikal on suurepärane vastupidavus kõrgele temperatuurile ja see suudab säilitada stabiilse jõudluse äärmuslikes temperatuuritingimustes. See on kõrgetele temperatuuridele vastupidavam kui alumiiniumoksiidi keraamika.
Keemiline stabiilsus
Ränikarbiidkeraamikal on kõrge keemiline stabiilsus paljude söövitavate kemikaalide suhtes, mis muudab selle kasulikumaks korrodeerivaid aineid käsitlevates tööstusvaldkondades.
Mehaanilised omadused
Ränikarbiidkeraamikal on suurepärased mehaanilised omadused, sealhulgas kõrge tugevus ja jäikus, ning see talub suuremat survet ja lööke. Tänu sellele toimivad ränikarbiidist torud hästi kõrge rõhu või suure voolu tingimustes, parandades süsteemi töökindlust ja stabiilsust.
Kergekaaluline disain
Ränikarbiidkeraamika suhteliselt väikese tiheduse tõttu on sama suurusega torud alumiiniumoksiidist kergemad, mis soodustab kergete süsteemide projekteerimist ning vähendab paigaldus- ja transpordikulusid.
Kuidas kantakse ränikarbiidi keraamikat
Kuidas kasutatakse ränikarbiidist keraamikat kõrge temperatuuriga väljadel
Ränikarbiidist keraamikat saab kasutada kõrgtemperatuuriliste ahjude materjalidena, näiteks ränikarbiidi talad ja jahutustorud. Tänu oma erakordsele tugevusele kõrgel temperatuuril ja soojuslöögikindlusele on need rakettide, lennukite, autode mootorite ja gaasiturbiinide komponentide jaoks olulised materjalid, mis toimivad peamiselt staatilise soojusmasina osadena. Sellistes tööstusharudes nagu tipptasemel igapäevane keraamika, sanitaartehnikatooted, kõrgepinge elektrikeraamika ja klaas, valitakse ränidioksiidi keraamika tavaliselt rull-, tunnelahju- ja süstikahjude kõrgtemperatuurilisteks ahjumaterjalideks.
Lisaks muudab ränidioksiidi keraamika silmapaistev kõrge temperatuuri tugevus, kõrge temperatuuri roomemiskindlus ja termilise šoki vastupidavus sellest peamiseks materjaliks rakettide, lennukite, autode mootorite ja gaasiturbiinide termiliste masinaosade jaoks. Näiteks General Motorsi välja töötatud autokeraamiline gaasiturbiin AGT100 kasutab SiC keraamikat kõrge temperatuuriga komponentide jaoks, nagu põlemiskambri rõngad, põlemiskambri silindrid, juhtlabad ja turbiini rootorid. Kuigi ränikarbiidi keraamika on nõrk, piirates nende kasutamist mootorites või gaasiturbiinides kasutatavate staatiliste soojusmasinate osadega, pakuvad need laialdasi rakendusi kõrge temperatuuriga soojustööstuses kütteelementide, ahjude vooderdiste ja ahju ustena, parandades seadmete jõudlust kõrgel temperatuuril ja pikka aega. - tähtajaline stabiilsus.
Uue energia valdkonnas eeldatakse, et SiC keraamika kui kõrge temperatuuriga materjal mängib süsteemi tõhususe ja töökindluse parandamisel otsustavat rolli. Kõrge temperatuuriga mootorikomponentides võib SiC keraamika asendada traditsioonilisi metallmaterjale, suurendades mootori efektiivsust, vähendades heitkoguseid ja saavutades kerge konstruktsiooni. Lennunduses pakuvad SiC keraamilised mootorikomponendid potentsiaali mootori töötemperatuuri parandamiseks, kaalu vähendamiseks, kasutusea pikendamiseks ja mootoritehnoloogia täiustamiseks. Kosmoselaeva komponentides suurendab ränidioksiidi keraamika stabiilsus kõrgel temperatuuril ja kiirguskindlus kosmoseuuringute seadmete töökindlust ja eluiga.
Autotööstuses võib SiC keraamika asendada traditsioonilisi metallmaterjale kõrge temperatuuriga mootorikomponentides, parandades mootori efektiivsust, vähendades heitkoguseid ja saavutades kerge konstruktsiooni. Suure jõudlusega auto pidurisüsteemide puhul lubab SiC keraamiliste piduriketaste kasutamine paremat pidurdustõhusust, stabiilsemat pidurdusefekti ja pikemat kasutusiga.
Kuidas kantakse ränikarbiidist keraamikat kulumiskindluse väljadele?
SiC kõrge kõvadus ja madal hõõrdetegur tagavad sellele suurepärase kulumiskindluse, muutes selle eriti sobivaks erinevates libisemis- ja hõõrdekulumistingimustes. SiC-d saab kujundada erineva kujuga suure mõõtmete täpsuse ja pinna siledaga, toimides mehaaniliste tihenditena paljudes nõudlikes keskkondades, millel on hea õhutihedus ja pikk kasutusiga. Lisaks suurendab süsiniku kasutamine paagutamise abivahendina tahkes olekus survevabas paagutatud ränikarbis materjali määrdevõimet, pikendades selle eluiga.
Kaevandus- ja metallurgiatööstuses saab SiC keraamikat kasutada maagipurustites, konveieriseadmetes, sõelumisseadmetes, vähendades kulumist ja hooldussagedust, suurendades samal ajal tootmise efektiivsust. Tootmises võib SiC keraamika kui lõiketööriistade materjalid tööpinkides ja lõiketööriistades oluliselt parandada töötlemise täpsust ja tööriista kasutusiga, vähendades tootmiskulusid. Keemiatööstuse seadmetes sobib SiC keraamika pumpadele, ventiilidele ja torustikele, olles vastupidav korrosioonile ja kulumisele, tagades seadmete pikaajalise stabiilse töö. Energeetikasektoris, nagu tuule- ja hüdroenergia, muudab SiC keraamika kulumiskindlus need sobivaks tuuleturbiinide hammasrataste komponentide ja hüdroelektrijaamade turbiinide osade jaoks, mis on võimelised taluma suure intensiivsusega hõõrdumist ja lööke, pikendades kasutusiga. Nafta ja gaasi kaevandamisel saab SiC keraamikat kasutada puuriterades ja pumba korpustes, suurendades kulumiskindlust ja tagades töökindluse suure kulumiskeskkonnas.
Millised tegurid mõjutavad ränikarbiidkeraamika tugevust
1. Tooraine tegurid
Ränikarbiidi pulbri kvaliteet:Sealhulgas puhtus, osakeste suuruse jaotus, osakeste kuju jne. Kõrge puhtusastmega ränikarbiidi pulber võib tavaliselt toota suurema tugevusega keraamikat. Ühtlase ja peene osakeste suuruse jaotusega pulbrid soodustavad paagutamise tihendamist ja tugevuse parandamist. Korrapärase osakese kujuga ja hea sfäärilisusega pulbreid on kergem vormimise ja paagutamise ajal tihedalt virnastada, parandades seeläbi keraamika tugevust.
Lisandite liik ja sisaldus: Ränikarbiidkeraamika paagutamise soodustamiseks lisatakse sageli mõningaid paagutamise abivahendeid. Erinevatel lisanditel on tugev mõju. Näiteks võivad mõned metallioksiidi lisandid moodustada paagutamise ajal vedela faasi, soodustada materjali difusiooni ja terade kasvu, parandades seeläbi tugevust; kuid kui lisatud kogus on liiga suur, võib see põhjustada liigseid jääkfaase, mis vähendavad tugevust.
2. Ettevalmistusprotsessi tegurid
Vormimise meetod:Erinevad vormimismeetodid mõjutavad keraamika tihedust ja mikrostruktuuri, mõjutades seeläbi tugevust. Näiteks kuumpressimise teel saab tavaliselt toota suure tiheduse ja tugevusega ränikarbiidist keraamikat, kuna kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul on osakesed tihedamalt seotud. Selliste meetoditega nagu libiseva survevaluga valmistatud keraamika tihedus on suhteliselt madal ja ka tugevus võib teatud määral mõjutada.
Paagutamise temperatuur ja aeg:Paagutamistemperatuur ja -aeg mõjutavad ränikarbiidkeraamika tugevust oluliselt. Paagutamistemperatuuri sobiv tõstmine võib soodustada terade kasvu ja materjali difusiooni ning parandada keraamika tihedust ja tugevust. Kui temperatuur on aga liiga kõrge, võib see põhjustada ebanormaalset terade kasvu, defekte, nagu poorid, ja vähendada tugevust. Liiga pikk või lühike paagutamisaeg mõjutab ka tugevust negatiivselt.
Atmosfääri juhtimine:Paagutamisprotsessi ajal valitsev atmosfäär mõjutab ka ränikarbiidkeraamika tugevust. Inertses või redutseerivas atmosfääris paagutamine võib vältida ränikarbiidi oksüdeerumist, mis on kasulik tugevuse parandamiseks. Oksüdeerivas atmosfääris paagutamine võib põhjustada ränikarbiidi pinnale oksiidikihi moodustumist, mis mõjutab osakeste vahelist sidet ja vähendab tugevust.
3. Mikrostruktuurilised tegurid
Tera suurus:Üldiselt võib öelda, et mida väiksem on tera suurus, seda suurem on ränikarbiidkeraamika tugevus. Selle põhjuseks on asjaolu, et peeneteralisel keraamikal on rohkem terapiire, mis võib takistada pragude laienemist, parandades seeläbi tugevust. Lisaks on peeneteraline keraamika tavaliselt tihedam, mis on kasulik tugevuse parandamiseks.
Terade piiri struktuur:Terade piiride struktuur ja omadused mõjutavad ränikarbiidkeraamika tugevust oluliselt. Hea tera piiride sidumine võib parandada keraamika tugevust, samas kui lisandid, poorid ja muud defektid terade piiridel vähendavad tugevust. Paagutamisprotsessi kontrollides ja sobivate lisandite lisamisega saab parandada tera piiride struktuuri ja parandada keraamika tugevust.
Poorsus:Pooride olemasolu vähendab ränikarbiidkeraamika tugevust. Poorsus mitte ainult ei vähenda efektiivset laagripinda, vaid muutub ka pinge kontsentratsioonipunktiks, mis põhjustab kergesti pragude levimist. Seetõttu on keraamika poorsuse vähendamine üks olulisi viise tugevuse parandamiseks.
4. Kasutamise keskkonnategurid
Temperatuur:Ränikarbiidkeraamika tugevus muutub temperatuuri tõustes. Teatud temperatuurivahemikus võib tugevus temperatuuri tõustes väheneda. Selle põhjuseks on asjaolu, et aatomi difusioon kiireneb kõrgel temperatuuril, tera piiride sidumisjõud nõrgeneb ning võivad ilmneda roome ja muud nähtused, mille tulemuseks on tugevuse vähenemine.
Keemiline korrosioon:Mõnes söövitavas keskkonnas võib ränikarbiidist keraamika olla keemiliselt korrodeerunud, vähendades seeläbi tugevust. Näiteks tugevas happes, tugevas leelises ja muudes keskkondades võib ränikarbiid läbida keemilisi reaktsioone, mille tulemuseks on pinna korrosioon ja struktuurikahjustused, mis vähendavad tugevust.
Mehaaniline pinge:Kui ränikarbiidkeraamikale avaldatakse kasutamise ajal liigset mehaanilist pinget, nagu löök, vibratsioon jne, võivad tekkida praod ja need laieneda, mis vähendab tugevust. Lisaks võib pikaajaline tsükliline stress põhjustada ka väsimuskahjustusi ja vähendada keraamika tugevust.
Õige kasutamine
Vältige ülekoormust: ränikarbiidist keraamiliste toodete kasutamisel veenduge, et need töötaksid ettenähtud koormusvahemikus. Vältige liigset jõudu, survet või kõrget temperatuuri, et vältida pragunemist või keraamika kahjustamist.
Kontrollige kasutuskeskkonda: püüdke vältida ränikarbiidkeraamika kasutamist karmides keskkondades, nagu tugevad happed, tugevad leelised, kõrge temperatuur ja kõrge õhuniiskus. Kui seda ei ole võimalik vältida, võib võtta asjakohaseid kaitsemeetmeid, nagu katmine, tihendamine jne.
Vältige lööke ja kokkupõrkeid: kuigi ränikarbiidist keraamika on kõrge kõvadusega, on see ka rabe. Paigaldamise, transportimise ja kasutamise ajal vältige lööke ja kokkupõrkeid, et vältida keraamika pragunemist.
Mõistlik ladustamine
Kuiv ladustamine: ränikarbiidist keraamikat tuleb niiskuse vältimiseks hoida kuivas keskkonnas. Niiske keskkond võib põhjustada korrosiooni või keraamilise pinna kahjustamist.
Vältige ekstrusiooni: ladustamise ajal tuleks vältida ränikarbiidist valmistatud keraamiliste toodete pigistamist. Sobivate pakkematerjalide ja ladustamismeetodite abil saab tagada, et keraamiliste toodete kuju ja suurus ei muutuks.
Klassifitseerimine ja ladustamine: erinevat tüüpi ränikarbiidist keraamilisi tooteid tuleks segaduse vältimiseks ladustada kategooriatesse. Samal ajal tuleks keraamiliste toodete tüüp, spetsifikatsioon ja tootmiskuupäev märgistada, et neid oleks lihtne hallata ja kasutada.
Regulaarne hooldus
Puhastamine ja hooldus: puhastage ja hooldage ränikarbiidist keraamilisi tooteid regulaarselt, et eemaldada pinnalt mustus ja lisandid. Puhastamiseks võite kasutada pehmet niisket lappi või pesuainet, kuid vältige kõvade esemete kasutamist keraamilise pinna kriimustamiseks.
Ülevaatus ja hooldus: kontrollige ränikarbiidist keraamilisi tooteid regulaarselt, et näha, kas seal pole pragusid, purunemist või korrosiooni. Kui leitakse probleeme, tuleks need õigeaegselt parandada või välja vahetada.
Kaitsetöötlus: mõnede ränikarbiidist keraamiliste toodete puhul, mis on vastuvõtlikud korrosioonile või kulumisele, võib läbi viia asjakohased kaitsetöötlused, nagu katmine ja galvaniseerimine. Need kaitsemeetmed võivad parandada keraamiliste toodete korrosiooni- ja kulumiskindlust ning pikendada nende kasutusiga.
Ränikarbiidi keraamiline jõudlus
SiC keraamika on kõrgtehnoloogilised materjalid, mis on tuntud oma kulumis- ja korrosioonikindluse, suurepärase soojusjuhtivuse ja madala elektrijuhtivuse poolest. Need omadused muudavad SiC keraamika ideaalseteks komponentideks mitmesugustes tööstuslikes rakendustes, nagu toruvooderdised, soojusvahetid, mehaanilised tihendiosad ja põleti düüsid. Lennundus- ja autotööstus kasutavad oma tootmisprotsessides eriti innukalt SiC keraamilisi tooteid nende usaldusväärse jõudluse tõttu.
Füüsikalised omadused
Ränikarbiidist (SiC) keraamika tihedus on umbes 3,20 g/mm³ ning see on tuntud oma erakordse kõvaduse ja tugevuse poolest, mille Mohsi kõvadus on 9,5, Knoopi kõvadus on 2670–2815 kg/mm ja soojuslöögikindlus, mis on palju suurem kui korund abrasiivsete materjalide puhul. SiC keraamikal on ka suurepärane soojusjuhtivus ja madal soojuspaisumistegur, mistõttu on see ideaalne tulekindel materjal.
Keemilised omadused
Ränikarbiidist valmistatud keraamilised tooted on tuntud oma kõrge kuumakindluse ja keemilise lagunemise vastu ekstreemsetes keskkondades. Temperatuuridel 1300 kraadi ja kõrgemal moodustub ränikarbiidi kristallide pinnale kaitsev ränidioksiidi kiht, mis moodustab tugeva barjääri edasiste keemiliste reaktsioonide vastu. See keraamika talub tugevat happesust, kuid ei talu hästi leeliselistes tingimustes ränidioksiidi kaitse puudumise tõttu.
Elektrilised omadused
Ränikarbiidkeraamika on materjalid, mida hinnatakse kõrgelt nende kasutusvõimaluste mitmekesisuse tõttu paljudes tööstuslikes ja tehnoloogilistes rakendustes. Ränikarbiidist keraamikatoodetel on atraktiivsed omadused, nagu kõrge soojusjuhtivus, kõrge elektrijuhtivus, madal soojuspaisumine, suurepärane kuumakindlus ja korrosioonikindlus. Need on tuntud oma laia temperatuurivahemiku ja suurepärase mehaanilise tugevuse poolest kuumadel temperatuuridel.
Suurepärane hüdrofiilsus
Ränikarbiid (SiC) on väga vastupidav keraamiline materjal, millel on tugev kovalentne side ja madal elektronegatiivsus. Kõrge kõvaduse, suure elastsusmooduli ja suure kulumiskindlusega SiC keraamikatoodetel on lai valik rakendusi. Samuti on selle oksüdatsioonikiirus madal tänu kaitsvale ränidioksiidikihile, mis tekib pinnale oksüdeerumisel.
Kuidas parandada ränikarbiidkeraamika tugevust
Osakeste karastamine
Tutvustame teise faasi osakesi:Lisage ränikarbiidkeraamikale mõned tugevad osakesed, nagu titaankarbiid (TiC) ja boorkarbiid (B₄C). Need osakesed võivad takistada pragude levimist keraamilises maatriksis, parandades seeläbi keraamika tugevust. Näiteks võib sobiva koguse TiC-osakeste lisamine suurendada ränikarbiidkeraamika purunemiskindlust rohkem kui 20%.
Nanoosakeste karastamine:Nanoosakestel on suure eripinna ja kõrge aktiivsusega omadused ning need võivad moodustada keraamilises maatriksis nanomõõtmelisi liideseid, parandades seeläbi keraamika tugevust. Näiteks ränikarbiidi nanoosakeste lisamine võib suurendada ränikarbiidi keraamika purunemiskindlust rohkem kui 30%.
Kiudude karastamine
Pidev kiudude karastamine:Lisage ränikarbiidkeraamikale pidevaid kiude, nagu süsinikkiud ja ränikarbiidkiud. Need kiud võivad moodustada keraamilises maatriksis kolmemõõtmelise võrkstruktuuri, mis takistab tõhusalt pragude laienemist ja parandab keraamika sitkust. Näiteks võib süsinikkiudude lisamine suurendada ränikarbiidkeraamika purunemiskindlust rohkem kui 50%.
Lühikeste kiudude karastamine:Lühikesed kiud võivad teatud määral parandada ka ränikarbiidkeraamika tugevust. Lühikesed kiud võivad siluda keraamilise maatriksi pragusid, aeglustades seeläbi pragude laienemist. Näiteks võib tükeldatud süsinikkiudude lisamine suurendada ränikarbiidkeraamika purunemiskindlust rohkem kui 20%.
Faasitransformatsiooni karmistamine
Tsirkooniumoksiidi faasi transformatsiooni karmistamine:Ränikarbiidist keraamikale lisatakse tsirkooniumoksiidi (ZrO₂) ja tsirkooniumoksiidi martensiitsefaasilist muundamist kasutatakse keraamika sitkuse parandamiseks. Kui keraamikale avaldavad välised jõud, toimub tsirkooniumoksiidi faasimuutus tetragonaalsest faasist monokliiniliseks faasiks. See faasimuutusprotsess neelab energiat, takistades seeläbi pragude laienemist ja parandades keraamika tugevust. Näiteks võib sobiva koguse tsirkooniumoksiidi lisamine suurendada ränikarbiidkeraamika purunemiskindlust rohkem kui 30%.
Karastamine muude faasimuutusmaterjalidega:Lisaks tsirkooniumoksiidile on veel mõned faasimuutusmaterjalid, mida saab kasutada ka ränikarbiidkeraamika vastupidavuse parandamiseks, näiteks baariumtitanaat (BaTiO₃).
Komposiitkarastus
Osakestest kiududest komposiitkarastus:Osakeste ja kiudude karastamise kombineerimine võib ränikarbiidkeraamika tugevust veelgi parandada. Näiteks titaankarbiidi osakeste ja süsinikkiudude samaaegne lisamine ränikarbiidist keraamikale võib suurendada keraamika purunemiskindlust rohkem kui 60%.
Mitmekihiline komposiitkarastus:Mitmekihilise ränikarbiidkeraamika valmistamisel saab erinevate kihtide vahelist liidesefekti kasutada keraamika sitkuse parandamiseks. Näiteks ränikarbiid-tsirkooniumoksiid mitmekihilise komposiitkeraamika valmistamine võib suurendada keraamika purunemiskindlust rohkem kui 40%.
KKK
