Konveierirulli kumm mahajäämine

Meie konveierirulli kummi mahajäämine on valmistatud suurest kulumiskindlast kummist, efektiivsest libisemisvastasest, lööklakkidest, mis sobib mitmesuguste karmide tööstuskeskkondade jaoks. Võrreldes eakaaslastega pakume pikemaid garantiisid ja kohandatud teenuseid, et tagada teie edastussüsteemi tõhus ja stabiilne töö.

Konveierirulli komposiitkummi katte protsess võtab kasutusele polümeeri elastomeeri liidese tugevdamise tehnoloogia, läbi metallist rulli substraadi pinna kuuma vulkaniseerimisprotsessi kaudu gradiendipuhvri kihi ehitamiseks ({{{{{{0}}} mm reguleeritava paksus), ja see on lahus, mis on koormatud. Kolmandate osapoolte testimine võib muuta dünaamilise hõõrdeteguri stabiliseerunud 0 vahemikus. 35-0. 45, löögienergia kolmanda osapoole test võib stabiliseerida dünaamilise hõõrdekoefitsiendi vahemikus 0. {7}}. {7}}. Imence Enercting Cymontion Byven Cyvence'iga suurendage ja suurendage neeldumismääraga ja suurendage neeldumismäära. Seadmed kuni 12000 tundi. Nano-Silica poolt modifitseeritud toodete seeriate kogum, millel on kolme astme ilmastikuomadused: ① Lai temperatuuri kohanemisvõime vahemik (-45 kraad ~ +130 kraad) ② happe- ja leelise meediumi korrosioonitakistus kuni ASTM G31 B-klassi B-standardne resistentse indeks> 92%. Pakume täismõõtmelisi tehnilisi teenuseid, sealhulgas mittestandardset rull läbimõõturit täpsusega (tolerants ± 0,5 mm), intelligentse kulumisvalve süsteemi integreerimist ja tööstuse ainulaadset 36- kuu pikkust garantii pühendumist, aidates ettevõtetel realiseerida kogu konveierisüsteemi toimimise ja hoolduskulude vähendamist rohkem kui 45%-ga.

Märkus:Muud suurused on saadaval nõudmisel.

1. High wear-resistant characteristics: the composite rubber lining has been tested in the laboratory and the wear coefficient is ≤0.15cm³/N-m, which can guarantee that the thickness of the roller body will be maintained at a rate of >85% pärast 8, 000 järjestikused töötunnid ja vähendab märkimisväärselt varuosade asendamise sagedust kuni 40%.

2. ülekande efektiivsuse optimeerimine: mikrostruktuuri pinna töötlemise kaudu stabiilse hõõrdeteguri saavutamiseks {{0. 45 -ga võrdub {0. 45, takistades tõhusalt ülekande rikkeid, nii et konveierilindi töö efektiivsus 18-22%.

3. Multimedia korrosioonikindlus: vastab ASTM G 75-16 standard, stabiilne jõudlus PH1 keemilises keskkonnas. 5-13. 5, kohandatav kaevanduste happelise imbumise jaoks, soolapihustiga portides ja muudes muutuvates töötingimustes.

4. dünaamiline polsterdussüsteem: elastsuse kujundamise gradiendimoodul (5-80 kalda A), löögi koormuse neeldumise kiirus 65%, vibratsiooni ja müra vähendamise struktuuriga, et vähendada töö müra 8-12 dB (A) abil.

5. Mugav hooldusdisain: kiire vabanemisega liidesega moodulvoodri struktuur, üherullide asendamise aeg vähendatakse tavapärasest hooldusest 1\/3 ja puhastustsüklit pikendatakse tavalise materjali 2,5 korda.

1. Kaevandamine:Kasutatakse maagide ja muude materjalide edastamiseks maagi kaevandamise ja töötlemise protsessis.

2. Tootmine:Osade või toodete pidevaks edastamiseks tootmisliinides.

3. Põllumajandus:toidu ja põllukultuuride transportimiseks.

4.Logistika ja ladustamine:Ladudes ja kauba automatiseeritud jaotuskeskustes.

5. Pordi käitlemine:Kaupade laadimiseks ja mahalaadimiseks sadamates.

1. Materjali valik:Kvaliteetne looduslik kumm, nitriil butadieenkumm (NBR), neopreenist kummi (CR) ja muid materjale kasutatakse tagamaks, et tootel on suurepärane kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja vananemisvastased omadused.
2. Protsessitehnoloogia:Kõrge temperatuuriga vulkaniseerimisprotsessi, kummi ja rulli kasutamine on tihedalt ühendatud, et tagada kattekiht mullidele, ei kuku maha, pikk kasutusaja.
3. Pinna tekstuur:Pakkuge erinevaid pinna tekstuurivalikuid, näiteks lame, teemant, chevron jne, et rahuldada erinevaid edastamisvajadusi. Lamedad tekstuurid sobivad tavaliseks edastamiseks, teemant- ja heeringaluu tekstuurid sobivad kaldkatteks ja kõrge hõõrdenõudluse stsenaariumide jaoks.
4. Värvivalik:Pakkuge musta, rohelise, valge ja muude värvidega, et rahuldada klientide vajadusi erinevate värviliste märkide jaoks.
5. Paksus ja kõvadus:Erinevat paksust (8mm -20 mm) ja kõvadus (50-90 kalda A) saab kohandada vastavalt klientide vajadustele, kohaneda erinevate töötingimustega.