Alumiiniumoksiidi keraamiline kummikomposiitvooder

Alumiiniumoksiidi keraamiline kummikomposiitvooder on jagatud kahte tüüpi: kaks-ühes-ja kolm-ühes-. Kaks-ühes- viitab keraamilisele kummist komposiitvooderdisele, samas kui kolm-ühes- viitab keraamilisele kummist terasplaadist komposiitvooderdisele. Kolm-ühes-komposiitvooder on varustatud poltidega, mis muudab paigaldamise mugavaks.

Märkus:Teie soovil on saadaval ka teised suurused.

1. Löögikindlus: suurepärane puhverdusvõime võib tõhusalt leevendada maakide või muude materjalide kõrgelt kukkumisel tekkivat mõju. Lihtsad kulumiskindlad-keraamilised vooderdised, kuigi neil on kulumiskindlad omadused, kuna nende peamine tooraine on alumiiniumoksiid, ei ole siiski piisavalt tugevad. Kui löök jõuab teatud tasemeni, tuleb kasutada kulumiskindlaid{5}komposiitvooderdusi.
2. Mugav ehitamiseks: Voodriplaatidel pole pärast paigaldamist tühikuid. Kummist komposiitvoodriplaate saab keerata ja lõigata, mistõttu sobivad need erinevate ebakorrapäraste seadmete paigaldamiseks.
3. Jääkide ja ummistuste puudumine: keraamika suure tugevuse ja korrosioonikindluse tõttu lahendab see tõhusalt seadmete kinnijäämise või jääkide kogunemise probleemi. Traditsioonilised nailonplaadid jäävad sageli materjalide külge kinni, mis mõjutab töö efektiivsust.
4. Keraamilisel -kummist komposiitplaadil on tugev kulumis-, löögi- ja korrosioonikindlus. Kummist elastomeeril on suurepärane vibratsiooni vähendav toime, mis võib vähendada materjali transportimisel tekkivat müra.
5. Keraamiliste -kummist komposiitplaatide tihedus on väiksem kui terasplaatidel, mistõttu on need kerged. Veelgi enam, tänu nende suurepärasele kulumiskindlusele ei pea neid sageli vahetama, säästes sellega ettevõtte jaoks märkimisväärse ajakulu.

• Söe- ja kaevandustööstus: tuumade kulumiskindlad{0}kaitsestsenaariumid
• Sadama- ja terasetööstus: suure koormuse mõju kaitsestsenaarium
• Söe ja kaevandamisega{0}}seotud ehitusmaterjalide tööstus: sobib suure-tolmu ja-kulumise korral
• Elektri- ja keemiatööstus: töökeskkonna kaitse eristsenaariumid

Kolm{0}}ühes-kulumiskindla-keraamilise kummikomposiitpaneeli tootmisprotsess
 

Alumiiniumoksiidkeraamikast, kummist ja terasplaadist valmistatud kolm--kolm ühes-kulumiskindla keraamilise plaadi, kummist ja terasplaadist valmistatud keraamilise plaadi tootmisprotsess nõuab materjali omaduste integreerimist ja saavutab täiendavaid eeliseid kihtide kaupa. Järgmised on protsessi põhietapid ja põhipunktid.
1. Materjali valik ja -eeltöötlus
Terasplaadi valik: valige ülitugev-madal-süsinikteras või legeerteras (nt Q235, Q345), mille paksus on kohandatud vastavalt kasutusstsenaariumile (tavaliselt 5–20 mm).
Pinnatöötlus:

Mehaaniline töötlemine: liivapritsiga töötlemine (Sa2,5 klass) või lihvimine, et eemaldada oksiidikiht, õliplekid ja suurendada karedust (Ra suurem või võrdne 50 μm).
Keemiline puhastus: Rasvaärastus leelisega → Rooste eemaldamine happega → Vesipesu neutraliseerimiseks → Kuivatamine, tagades pinna puhtuse.
2. Kummikihi komposiitprotsess
Kummimaterjal: valige kulumis- ja korrosioonikindlad tüübid (nagu NR looduslik kautšuk, NBR nitriilkumm) ning lisage vulkaniseerivat ainet ja kiirendit.
Liimimisprotsess:
Liimimismeetod: Kuumpihustamine, harjamine või ekstrusioonvormimine, paksusega 1-3mm.
Vääveldamistingimused: tasapinnaline vulkaniseerimismasin on rõhu all (10-15 MPa), temperatuur on 140-160 kraadi ja aeg on 20-30 minutit. Selle protsessiga saavutatakse kummi- ja terasplaadi keemiline ristsidumine.
3. Alumiiniumoksiidi keraamilise kihi komposiit
Keraamiline eelvorm:
Kasutage kõrge -puhtusastmega alumiiniumoksiidi keraamilisi lehti (Al₂O₃ 95% või rohkem), paksusega 3–8 mm ja kuju saab kohandada (kuusnurkne, ruudukujuline).
Tagumine pool on eelnevalt-kaetud kõrgel-temperatuurse anorgaanilise liimiga (nagu fosfaat-põhine sideaine), mis parandab liidese sidumist.
Kleebi taotlemise protsess:
Paigutusmeetod: jätke keraamiliste tükkide vahele 0.5 - 1mm paisumisvahe, et vältida termilise pinge tõttu tekkivaid pragusid.
Kõvenemistingimused: Vaakumkuumpressimine (rõhk 0.5 - 1 MPa, temperatuur 200 - 250 kraadi, hoidmine 1 - 2 tundi), mis soodustab liimikihi kõvenemist.
4. Üldine järeltöötlus-
Servade tihendamine: täitke keraamilised vahed kõrge -temperatuurikindla elastse liimiga, et vältida aine sisseimbumist.
Pinna tugevdamine: saab kasutada valikulist keraamilist pinnakatet kulumiskindla kihiga (nt ränikarbiid) või laserkattega.
Kvaliteedikontroll:
Adhesioonikatse: termilise šoki test (-40 kraadi → 200 kraadi tsükkel), tõmbekatse (suurem või võrdne 10 MPa).
Kulumiskindluse test: testitud Taberi kulumismasinaga, massikadu kiirus on väiksem või võrdne 0,02 g 1000 pöörde kohta.
5. Key Control Point
Soojuspaisumise sobitamine: Kummikihti kasutatakse soojuspaisumise erinevuse puhverdamiseks keraamika (CTE ≈ 6×10⁻⁶/kraad) ja terasplaadi (CTE ≈ 12×10⁻⁶/ kraad) vahel.
Liidese pinge: liidese sidumise parandamiseks kasutatakse gradiendi üleminekukihte (näiteks keraamiliste osakeste lisamine kummile).
Seadmete kohandamine: suuri komponente tuleb töödelda sektsioonidena ja seejärel keevitada, et vältida üldist deformatsiooni.

1. Meil ​​on üle 20-aastase kogemusega tehas.
ZIBO CHENYI-l on täiustatud isostaatpressimise seadmed, kõrgel{0}}temperatuuril vulkaniseerimise tootmisliinid ja täpsed testimisinstrumendid. Üle 10 000 ㎡ tootmistsehhi, kus töötab üle 200 töötaja ja töötaja. Aastase tootmisvõimsusega 500 000 ruutmeetrit on meie tooteid eksporditud enam kui 20 riiki ja piirkonda.

2. Maht suurte tellimuste kohaletoimetamiseks.

Meil on tugev võime suuri tellimusi tarnida.

3. Meie sertifikaadid
ISO9001, 3 patenti, UDEM, TUV.

4. Tootmisturud
Austraalia, Ameerika, Saksamaa, Jaapan, Kasahstan, Itaalia, Belgia, Ühendkuningriik, Taani ja muu turundus.

5. Meie teenus
Saadaval on mitmesugused kvaliteetsed-kvaliteetsed kulumiskindlad{{1}materjalid, mida saab valida, skeemi kujundada ja toota, ning kohapeal saab juhendada ehitustööd. Väga põhjalik-müügijärgne tugi.

Hinnapakkumise või kohandamise teabe saamiseks võtke meiega ühendust.
E--post: sales@zbchenyi.com
WhatsApp:+0086 13969321722
Kontakt: Cathy Wang