Ränikarbiidist vooderdiste valimise põhistsenaarium kuulveskites on see, kui ülikõrge kulumiskindlus, tugev happe- ja leeliskorrosioonikeskkond, range raua saastumise vältimine ja kõrge termilise koormuse tingimused peavad olema täidetud üheaegselt, olles samal ajal tundlik üldiste tegevuskulude suhtes (mitte ainult algkapitali maksumus).
Peamised valikukriteeriumid
Äärmuslikud abrasiivsed tingimused: kõvade materjalide käsitlemine Mohsi kõvadusega üle 8 (nagu ränikarbiid, tsirkooniumoksiid, alumiiniumoksiid, kvartsliiv jne), kus tavaline kõrge -alumiiniumoksiidi keraamika või metallist vooderdised kuluvad liiga kiiresti. Ränikarbiid Mohsi kõvadusega 9,3–9,5 pikendab oluliselt kasutusiga.
Väga söövitav keskkond: jahvatusvahendid hõlmavad tugevaid happeid, tugevaid leeliseid või väga soolaseid lahuseid, mis nõuavad suurepärase keemilise stabiilsusega vooderdusi, et vältida metalliioonide leostumist või materjali lahustumist.
Kõrge puhtusastme / rauaga saastumiseta nõue: kasutatakse elektrooniliste{0}}klassi keraamiliste pulbrite, pooljuhtmaterjalide ja kõrgekvaliteediliste-pigmentide tootmisel, kus raua, mangaani või muude metalliliste lisanditega saastumine on rangelt keelatud. Ränikarbiid saavutab puhtuse üle 99% ega eralda ise lisandeid.
Töötamine suure-kiirusega / suure termilise koormusega: seadmete suured pöörlemiskiirused tekitavad märkimisväärset hõõrdesoojust; seega võimaldab ränikarbiidi suurepärane soojusjuhtivus-, mis ületab palju alumiiniumoksiidi-omadust, kiiret soojuse hajumist, vältides materjali lagunemist soojuse akumuleerumise või voodri pragunemise tõttu termilise šoki tõttu.
Olelusringi kulude optimeerimine: kuigi esialgsed hankekulud on kõrgemad kui kõrge-alumiiniumoksiidkeraamika ja polüuretaani omad, pakuvad ränikarbiidist vooderdised nendes nõudlikes tingimustes 6–7 korda pikemat kasutusiga kui polüuretaan ja üle 5 korra pikemad kui kõrge-alumiiniumoksiidi keraamika, vähendades märkimisväärselt seisakuaega, asendussagedust ja üldisi hoolduskulusid.
