Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd on kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis hõlmab teadusuuringuid, tootmist ja kaubandust. Meil on kvaliteetne uurimisrühm ning kogenud projekteerimis-, tootmis- ja tootmismeeskond, samuti on meil loodud tihedad koostöösuhted teaduslike uurimisasutuste ning ülikoolide ja kolledžite institutsioonidega. Meie ettevõte on alati töötanud kulumiskindlate materjalide ja süsinikkiust toodete tehnoloogia arendamise, tootekujunduse ja valmistamise ning saidi käitamise kallal, et pakkuda klientidele kvaliteetseid tooteid ja täiuslikku lahendust.
Miks valida meid
Meie tehas
Meil on täielik komplekt täiustatud tootmisseadmeid koos täiustatud tootmistehnoloogia ja toorainega nii kodu- kui ka välismaal, et pakkuda igale kliendile kohandatud lahendusi.
Meie toode
Kummist keraamiline vooder, polüuretaanist keraamiline vooder, keraamiline rihmaratas, keraamilise voodriga toru, alumiiniumoksiidi keraamiline toode, ränikarbiidi toode, ZTA toode ja muud kulumiskindlad tooted.
Meie sertifikaat
ISO9001, 3 patenti, UDEM, TUV.
Tootmisturg
Austraalia, Ameerika, Saksamaa, Jaapan, Kasahstan, Itaalia, Belgia, Ühendkuningriik, Taani ja muu turundus.
Toote rakendus
Söe transpordisüsteem, söe peenestussüsteem, tolmueemaldussüsteem, tolmu eemaldamise süsteem ja mineraalide töötlemise süsteem.
Meie Teenus
Valikus on erinevad kvaliteetsed kulumiskindlad materjalid, skeemi projekteerimine ja tootmine, kohapealne ehitusjuhend. Väga põhjalik müügijärgne tugi.
Oleme kulumiskindlate kummikeraamiliste vooderdiste / mattide / plaatide / vooderdiste / paneelide tootja, toodame erinevat tüüpi kummikeraamilisi vooderdusi, mis vastavad erinevatele rakendustele, saadaval on kohandatud suurused ja struktuurid.
Need keraamilised plaadid pakuvad kaevandustööstuses vastupidavat lahendust vibreerivate sööturite, ülekanderennide, tsüklonite, torude ja muude traditsiooniliste "kõrge kulumisvõimega aladega".
Alumiiniumoksiidist keraamiline vooder
Alumiiniumoksiidi keraamilise vooderdusega vooderdatud toru on uut tüüpi komposiitmaterjal rahvusvahelise kõrgtasemega, mis on edukalt välja töötatud ja tööstuslikuks arendatud riikliku kõrgtehnoloogilise kava „863“ raames.
Torude valmistamine ja keraamiline vooderdus
Alumiiniumoksiidi keraamilise vooderdusega vooderdatud toru on uut tüüpi komposiitmaterjal rahvusvahelise kõrgtasemega, mis on edukalt välja töötatud ja tööstuslikuks arendatud riikliku kõrgtehnoloogilise kava „863“ raames.
Keraamilise voodriga Y-tükid on uut tüüpi rahvusvahelise kõrgtasemega komposiitmaterjal, mis on edukalt välja töötatud ja tööstuslikuks arendatud riikliku kõrgtehnoloogilise plaani "863" raames.
Kulumiskindlad Stone Lined Swivels paigaldatakse toru siseseinale kleepimise, naastkeevituse või tihvtisaba kujul, et moodustada kindel kulumisvastane kiht.
92% alumiiniumoksiidiga vooderdatud terastoru põlved on loodud pikendama kasutusiga kõrge kulumisega pneumaatilise lendtuha, põhjatuha, alustuha ja veskijäätmete transpordirakendustes.
SiSIC voodriga terastoru on kõrge kõvaduse ja hea kulumiskindlusega. Kaarkujuliste alumiiniumoksiidi keraamiliste põlvede kulumiskindlus on 7 korda suurem kui roostevaba terasel ja 6 korda valuterasel.
Valatud kiviga vooderdatud toru
Valatud basalt on kõrge abrasiivse ja korrosioonivastase toimega, seda saab kasutada peamiselt erinevate torustike, kanalite sisevooderdusena.
Alumiiniumoksiidi keraamilise vooderdusega vooderdatud toru on uut tüüpi komposiitmaterjal rahvusvahelise kõrgtasemega, mis on edukalt välja töötatud ja tööstuslikuks arendatud riikliku kõrgtehnoloogilise kava „863“ raames. Toodet toodetakse isepaljuva kõrgtemperatuurse sünteesimeetodil (SHS), mis kasutab aluminotermilist reaktsiooni reagentide eksotermiliseks sulatamiseks ning eraldab Al2O3 ja Fe tsentrifugaaljõu toimel. Komposiittoru on korundkeraamiline (AL2O3) kiht seest väljapoole, üleminekukiht ja terastoru kiht. Korundkeraamiline kiht on tihe korundkeraamika, mis on moodustunud kõrgel temperatuuril üle 2000 ºC, et moodustada läbi üleminekukihi terastoruga kindel metallurgiline side.
Alumiiniumoksiidi keraamika voodri eelised
Kulumiskindlus:Alumiiniumoksiidi sisaldus keraamilistes vooderdistes on üle 92%, Mohsi kõvadusega 9, millel on äärmiselt kõrge kulumiskindlus ja kulumiskindlus on kümme korda kõrgem kui karastatud keskmise süsinikusisaldusega terasel, parem kui volframil. karbiid.
Korrosioonikindlus:Alumiiniumoksiidi keraamika on neutraalne materjal, millel on stabiilsed keemilised omadused, suurepärane korrosiooni- ja happekindlus, vastupidavus erinevatele anorgaanilistele hapetele, orgaanilistele hapetele, orgaanilistele lahustitele jne ning selle korrosioonikindlus on üle kümne korra suurem kui roostevaba teras.
Suurepärane kuumakindlus:Alumiiniumoksiidi keraamika talub temperatuuri üle 1500 kraadi ja võib pikka aega töötada temperatuuril -50 kraadi -900 kraadi.
Lihtne keevitada:Alumiiniumoksiidi keraamilise vooderdusega saab ühendada välimise terastoru keevitamise teel.
Alumiiniumoksiidi keraamika voodri omadused
Kõrge temperatuuri võime
Alumiiniumoksiid säilitab oma omadused nii oksüdeerivas kui ka redutseerivas atmosfääris kuni 1650 kraadi (2900 kraadi F) ja vaakumkeskkonnas kuni 2000 kraadi (3600 kraadi F). 1000 kraadi juures säilitab see toatemperatuuriga võrreldes 50% oma tõmbetugevusest. Erinevalt metallidest, mis kõrgel temperatuuril nõrgenevad, säilitab alumiiniumoksiidi keraamika oma tugevuse ja jääb temperatuuride normaliseerumisel muutumatuks.
Kulumiskindel
Hõõrdumine tekib siis, kui materjal on hõõrdumise ja hõõrdumise tõttu kulunud. Materjali hõõrdumiskindlus tähendab, et see säilitab oma esialgse struktuuri ka pärast mehaanilist kulumist. Alumiiniumoksiidi keraamika omab tänu sellele omasele kõvadusele suurt kulumiskindlust.
Keemiline vastupidavus
Alumiiniumoksiidil on kõrgel temperatuuril suurepärane vastupidavus nii hapetele kui ka leelistele, kuna see on keemiliselt inertne. Keemilise reaktsioonivõime puudumine muudab selle vastupidavaks erinevate kemikaalide, sealhulgas lahustite ja soolalahuste mõjude suhtes.
Tihedus
Tihedus viitab materjali massile, mis on jagatud selle mahuga, tavaliselt väljendatuna grammides kuupsentimeetri kohta (g/cm³). Selles kontekstis mõõdetakse massi grammides ja mahtu kuupsentimeetrites. Materjali tihedus on pöördvõrdeliselt seotud selle mahuga.
Alumiiniumoksiidi keraamikat toodetakse peentest osakestest, mis minimeerivad materjalis tühimike. Vähem tühikuid suurendab tihedust ja mahtu. Näiteks temperatuuril 77 kraadi F (25 kraadi) on alumiiniumoksiidi keraamika tihedus standardse atmosfäärirõhu juures 3,965 g/cm³.
Optimaalse kulumispinna saavutamiseks jahvatavad tootjad alumiiniumoksiidi pulbrit alla mikroni (nanomeetri) tasemeni, mille tulemusena jääb tera suurus pärast põletamist alla viie mikroni. 95% alumiiniumoksiidi sisaldusega keraamika tera suurus on pärast põletamist 30–40 mikronit, mis põhjustab suuremaid tühimikke ja suuremat kulumiskiirust. Vastupidi, 87% alumiiniumoksiidi sisaldusega keraamika tera suurus on pärast põletamist kolm kuni viis mikronit, mille tulemuseks on vähem tühimikke ja parem kulumiskindlus.
Mehaaniline
Materjali mehaanilised omadused on määratletud selle võimega taluda pinget ja pinget. Alumiiniumoksiid on tuntud oma erakordse tugevuse ja kõvaduse poolest, mis suureneb koos erinevate klasside puhtusega.
Termiline
Soojusjuhtivus viitab materjali võimele soojust edasi anda. Näiteks vajavad küpsetuspannid toidu tõhusaks küpsetamiseks kõrget soojusjuhtivust. Kui materjali kuumutatakse, vibreerivad selle aatomid jõulisemalt, põhjustades nende sidemete venimise. Seda nähtust kirjeldatakse soojuspaisumise koefitsiendiga. Tänu oma tugevatele aatomsidemetele on alumiiniumoksiidi keraamikal madal soojuspaisumise koefitsient, mis suurendab nende stabiilsust kõrgetel temperatuuridel.
Alumiiniumoksiidi keraamika omab suurt takistust, mis minimeerib termilise šoki. Lisaks on kõrgema puhtusastmega alumiiniumoksiidi vormidel veelgi suurem takistus.
Dielektriline
Alumiiniumoksiidi keraamikal on metallide või plastiga võrreldes erakordsed dielektrilised omadused. Dielektriline kadu on keraamika elektromagnetilise pinge allutamisel kaotatud energia hulga mõõtmine. Suure juhtivusega elektronid liiguvad elektromagnetilise pingega kokkupuutel vabalt. Isolaatori eesmärk on pidurdada elektronide voolu. Alumiiniumoksiidi keraamika talub äärmist kokkupuudet elektrilaengutega ilma dielektriliste kadudeta. See muudab selle dielektrilise võrdsuse tõttu ideaalseks isolatsioonimaterjaliks. Elektrivool ei suuda seda läbida.
Kõvadus
Kõvadus hindab materjali võimet taluda mehaanilist kulumist ja hõõrdumist. Alumiiniumoksiidi keraamika ületab kõvaduse poolest terasest ja volframkarbiidist tööriistad. Rockwelli kõvaduse skaalal ulatub alumiiniumoksiidi keraamika alates HRA{0}}, asetades need teemantide alla ja roostevaba terase kohale.
Kuidas valida alumiiniumoksiidist keraamilist vooderdust
Tööstusseadmed vananevad pikaajalise kokkupuute tõttu karmide materjalide, kemikaalide ja kõrgete temperatuuridega. Kui soovite oma masina eluiga pikendada, vajate kulumiskindlat alumiiniumoksiidist vooderdust, mis talub karmi keskkonda. Parim viis seda teha on kõrge puhtusastmega alumiiniumoksiidist valmistatud alumiiniumoksiidi vooder.
Alumiiniumoksiidi sisaldus
Voodri kõvaduse ja kulumiskindluse määrab selle alumiiniumoksiidi sisaldus. Suurema alumiiniumoksiidi kontsentratsiooniga vooder muutub kõvemaks ja kulumiskindlamaks. Seetõttu peate kasutama kõrge alumiiniumoksiidisisaldusega vooderdust, kui teie tootmisprotsessis kasutatakse kulumiskindlaid materjale. Näiteks 92% alumiiniumoksiidist valmistatud vooder on tugevam kui 80% alumiiniumist valmistatud vooder, mis muudab selle sobivaks suure koormusega rakenduste jaoks.
Tihedus
Teine oluline tegur voodri vastupidavuse juures on paksus. Teie seadme jaoks sobiv vooder sõltub sellest, kui palju see kulub. Üldiselt on tugevamad ja elastsemad vooderdised, mille paksus on suurem. Seevastu õhemate vooderdiste jaoks sobivad kergemad seadmed.
Suurus ja kuju
Voodri suurus ja kuju peavad olema kooskõlas tööstusmasinate suuruse ja kujuga. Sobiva voodri kasutamine võib tõhusamalt vältida seadmete kulumist. Seetõttu peate enne õige voodri valimist kõigepealt kindlaks määrama oma varustuse suuruse. Kui teie varustusele sobivat valmis vooderdust pole, saate valida kohandatud laineri.
Pinnaviimistlus
Kulumiskindlat alumiiniumoksiidist vooderdust mõjutab ka selle pinnaviimistlus. Ideaalne on sile tasane pind; vastasel juhul imab vooder abrasiive ja kiirendab korrosiooniprotsessi. Seetõttu tuleb puhastamise ja maiuse hõlbustamiseks valida sileda pinnaga vooder.
Diameetri suuruse tuvastamine ja mõõtmine
Keskmise väärtuse mõõtmiseks erinevate nurkade alt kasutage noonuse nihikut. Mõõtmete hälvete maksimaalne lubatud vahemik on ±3 mm ja seda peetakse kvalifitseeritud tooteks.
Visuaalne kontroll
Ilmseid mõlke, pragusid jms ei leitud. Kõik olid kvalifitseeritud.
Veeimavuskiiruse test
Kontrollige iga ahju iga partii proovide võtmist. Pärast alumiiniumoksiidi keraamilise lihvimispalli täielikku kuivatamist kastetakse pall täielikult keevasse vette, kuumutatakse pidevalt rohkem kui 4 tundi ja võetakse veeimavuse mõõtmiseks välja. Standardis määratud vahemiku ületamist käsitletakse jäätmena.
Kulumise tuvastamise meetod
Võtke 10 kg alumiiniumoksiidi kõrge alumiiniumoksiidi pallid, pange need väikesesse veskisse ja jahvatage 48 tundi pidevalt 8 kg veega. Kulumiskogus (tunnis)=lisatud sferuliitide kogus – pärast jahvatamist × lisatud kogus × tööaeg × 100 %.
Alumiiniumoksiidi keraamilise lihvimiskuuli tuvastamine kasutab spektrofotomeetriat, et analüüsida kõiki elemente, millest on maha arvatud lisandite sisaldus ja süütekadu, ning alles jääb alumiiniumoksiidi keraamilise lihvimiskuuli puhtusesisaldus.
Millele tuleks alumiiniumoksiidist keraamika voodri kasutamisel tähelepanu pöörata?
Alumiiniumoksiidi keraamilised vooderdised on teatud tüüpi keraamilised materjalid, mida kasutatakse seadmete kulumiskindluse suurendamiseks. Need on valmistatud põhimaterjalina alumiiniumoksiidist (AL203), millele on lisatud muid koostisosi ja mis on paagutatud kõrgel temperatuuril 1700 kraadi. Kulumiskindlat keraamikat kasutatakse laialdaselt söetranspordis, materjali transpordisüsteemides, pulbri valmistamise süsteemides, tuha eemaldamises, tolmueemaldussüsteemides ja muudes mehaanilistes seadmetes, millel on suur kulumine soojusenergia, terase, sulatamise, masinate, kivisöe, kaevandamise, keemiatööstuse, tsemendi, sadamaterminalid ja muud ettevõtted.
Kulumiskindlate keraamiliste vooderdiste kasutamise valikul tuleb arvestada nende kasutuskeskkonda ja töötingimusi ning seadmete suurust ja alumiiniumisisaldust. Siin on mõned tegurid, mida tuleks arvesse võtta.
Kasutage keskkonda
Alumiiniumoksiidi keraamilised vooderdised on tavaliselt kõrge korrosiooni- ja kulumiskindlusega, mistõttu on need väga kasulikud mõnes karmis keskkonnas (nt keemia-, tsemendi-, kaevandus- jne). Sellised tegurid nagu temperatuur, niiskus ja keskkonnas leiduvad söövitavad ained mõjutavad aga voodri jõudlust ja kasutusiga. Seetõttu tuleb voodri valimisel neid tegureid arvestada.
Töötingimused
Töötingimused hõlmavad selliseid tegureid nagu seadme töökiirus, jõud ja löögijõud. Erinevad töötingimused nõuavad erineva kõvaduse ja tugevusega vooderdiste valikut. Näiteks tugeva mõjuga keskkonnas peate võib-olla valima kõvema ja löögikindlama voodri.
Suurus
Alumiiniumoksiidi keraamilise voodri suurus määratakse tavaliselt vastavalt seadme suurusele. Õige suuruse valimine tagab, et vooder suudab täielikult katta seadmete pinna ja vähendada vahest tingitud kulumist.
Alumiiniumi sisaldus
Alumiiniumisisaldus on alumiiniumoksiidi keraamilise voodri oluline parameeter, mis mõjutab voodri kõvadust, kulumiskindlust ja termilist stabiilsust. Mõne konkreetse rakenduse puhul võib osutuda vajalikuks valida kindla alumiiniumisisaldusega vooder. Kuid alumiiniumisisalduse valikut mõjutavad ka seadme keskkond ja töötingimused ning see tuleb valida vastavalt tegelikele tingimustele.
Alumiiniumoksiidi keraamikat on oma kõrge temperatuuritaluvuse tõttu laialdaselt kasutatud erinevates tööstusharudes, eriti kõrge temperatuuriga keskkondades. Tööstusliku tootmise pideva arenguga hakkab üha rohkem tootjaid pöörama tähelepanu alumiiniumoksiidi keraamika rakendamisele erinevates valdkondades. Nende hulgas kasutatakse laialdaselt alumiiniumoksiidi keraamikaga vooderdatud transporditorustikke.
Transporditorustikud on vooderdatud alumiiniumoksiidi keraamikaga, mis on materjal, mida kasutatakse peamiselt tööstuslike vedelike transporditorustike vooderdamiseks. Sellel on suurepärane jõudlus ja see talub mitmesuguste ebasoodsate keskkondade kahjustusi, nagu kõrge temperatuur, kõrge rõhk, korrosioon ja nii edasi. See materjal suudab tõhusalt kaitsta seadmete torusid väliskeskkonna eest ja parandada nende töö efektiivsust. Kõige tõhusam meetod transporditorustike vooderdamiseks alumiiniumoksiidi keraamikaga on survevaluprotsess. Töötlemisprotsessi ajal, lisades erinevas vahekorras lisaaineid, võivad sellel olla erinevad jõudlusnäitajad. Üldiselt on alumiiniumoksiidi keraamikal kõrge kõvadus ja hea kulumiskindlus, mis võimaldab neil säilitada stabiilse jõudluse kiirete liikumistingimuste korral.
Alumiiniumoksiidi keraamika voodri tootmisprotsess
Alumiiniumoksiidi keraamika vooder on praegu jagatud kahte tüüpi: kõrge puhtusastmega tüüp ja tavaline tüüp. Kõrge puhtusastmega alumiiniumoksiidi keraamiline seeria Al2O3
Keraamilised materjalid, mille sisaldus on üle 99,9%, kuna nende paagutamistemperatuur on kuni 1650-1990 kraadi ja ülekande lainepikkus on 1–6 μm, valmistatakse neist üldiselt sulaklaas, et asendada plaatinatiigleid: kasutage seda valguse läbilaskvus ja leelismetallide korrosioonikindlus naatriumlambi toruna; saab kasutada integraallülituse substraadina ja kõrgsagedusliku isolatsioonimaterjalina elektroonikatööstuses. Tavaline alumiiniumoksiidkeraamika jaguneb erineva Al2O3 sisalduse järgi 99 portselani, 95 portselani, 90 portselani, 85 portselani ja muudeks sortideks. Mõnikord liigitatakse tavalisteks alumiiniumoksiidkeraamilisteks seeriateks ka need, mille Al2O3 sisaldus on 80% või 75%.
Tehasesse sisenev alumiiniumoksiidi pulber valmistatakse pulbermaterjalideks vastavalt erinevatele tootenõuetele ja erinevatele vormimisprotsessidele. Pulbri osakeste suurus on alla 1 μm. Kõrge puhtusastmega alumiiniumoksiidi keraamiliste toodete valmistamisel on lisaks 99,99% alumiiniumoksiidi puhtusele vajalik ülipeen peenestamine ja ühtlane osakeste suuruse jaotus. Ekstrusioonvormimise või survevalu kasutamisel tuleks pulbrisse lisada sideainet ja plastifikaatorit, tavaliselt termoplastilist plasti või vaiku massisuhtega 10-30%. Orgaaniline sideaine peab olema alumiiniumoksiidi pulbriga 150-200 kraadi juures. Vormimise hõlbustamiseks segage ühtlaselt temperatuuril. Kuumpressimisprotsessis tekkiv pulbritooraine ei pea sideainet lisama. Kui kasutatakse poolautomaatset või täisautomaatset kuivpressimist, kehtivad pulbrile erilised tehnoloogilised nõuded ja pulbrit tuleb töödelda pihustusgranuleerimisega, et muuta see sfääriliseks, et parandada pulbri voolavust ja hõlbustada automaatset täitmist. vormist vormimise ajal. seina. Lisaks on pulbri ja vormiseina vahelise hõõrdumise vähendamiseks vaja lisada 1–2% määrdeaineid, nagu steariinhape ja sideaine PVA.
Alumiiniumoksiidi keraamikatoodete vormimismeetodid hõlmavad kuivpressimist, tsementeerimist, ekstrusiooni, külmisostaatilist pressimist, süstimist, valamist, kuumpressimist ja kuumisostaatilist pressimist. Viimastel aastatel on nii kodu- kui ka välismaal välja töötatud vormimistehnoloogia meetodeid, nagu filterpressi vormimine, otsese tahkumisega survevalu, geel-pritsevormimine, tsentrifugaalne vuukimine ja tahke vaba vormimine. Erinevate toodete kuju, suurus, keeruka kuju ja täppistooted nõuavad erinevaid vormimismeetodeid.
Granuleeritud keraamilise korpuse tihendamise ja tahke materjali moodustamise tehnilist meetodit nimetatakse paagutamiseks. Paagutamine on meetod osakeste vaheliste tühimike eemaldamiseks rohelises kehas, väikese koguse gaasi ja orgaanilise lisandite eemaldamiseks, et osakesed saaksid kasvada ja üksteisega ühineda, moodustades uue aine.
Kütteks kasutatav kütteseade on enimkasutatav elektriahi. Lisaks atmosfääripaagutamisele, nimelt rõhuvabale paagutamisele, on olemas ka kuumpressimisega paagutamine ja kuum-isostaatpressimisega paagutamine. Kuigi pidev kuumpressimine suurendab toodangut, on seadmete ja vormide maksumus liiga kõrge. Lisaks on aksiaalse kuumutamise tõttu toote pikkus piiratud. Kuum isostaatiline pressimine kasutab rõhu ülekandevahendina kõrge temperatuuri ja kõrgsurvegaasi, mille eeliseks on ühtlane kuumutamine igas suunas ja mis sobib väga hästi keeruka kujuga toodete paagutamiseks. Tänu ühtlasele struktuurile on materjali jõudlus 30-50% kõrgem kui külmpressitud paagutamisel. 10-15% kõrgem kui üldine kuumpressimine paagutamine.
Mõned alumiiniumoksiidi keraamilised materjalid vajavad pärast paagutamist veel viimistlemist. Näiteks tooted, mida saab kasutada tehiskontidena, nõuavad määrdevõime suurendamiseks kõrget pinnaviimistlust, nagu peegelpind. Alumiiniumoksiidi keraamilise materjali kõrge kõvaduse tõttu on vaja viimistluseks kasutada kõvemaid lihvimis- ja poleerimismaterjale. Nagu SIC, B4C või teemandid ja nii edasi. Tavaliselt kasutage samm-sammult lihvimiseks jämedat kuni peent abrasiivi ja lõpuks pind poleeritakse. Üldiselt Al203 pulber või teemantpasta<1μm micron can be used for grinding and polishing. In addition, laser processing and ultrasonic processing, grinding and polishing methods can also be used.
KKK
